上海自净传递窗 上海魁利供

制药企业传递窗操作规范说明传递窗作为制药企业洁净生产的重点设备，通过物理隔离与动态净化技术，实现洁净区与非洁净区、不同洁净级别区域间的物料安全传递，有效规避交叉污染风险，保障药品生产环境洁净度。一、设备功能与重点价值区域连通：支持跨洁净等级区域（如C级→B级）及同级洁净区（如B级→B级）的物料交互。污染防控：采用气密隔离设计，配合层流净化与紫外灭菌，阻断微生物、颗粒物迁移路径。二、安全操作规范互锁机制严禁操作：一侧门开启时，另一侧门自动锁闭，强行拉拽将触发机械损伤或电气故障。应急处理：如遇门体卡滞，立即停止操作并联系设备维护部门，禁止私自拆卸。层流保护风口避让：自净型传递窗需确保物料放置于层流覆盖区（距风口≥15cm），禁止遮挡氯消毒3进/回风口。动态监测：层流风速需符合ISO 14644-3标准（建议≥0.36m/s），异常时停用并报修。清洁消毒频次要求：高频率使用（≥5次/日）需每日消毒，低频使用（＜5次/日）每3日消毒1次。消毒剂选择：不锈钢表面：70%异丙醇/过氧化氢复合消毒剂；玻璃视窗：中性季铵盐类消毒剂；禁用：含氯消毒剂、强酸/强碱溶剂。传递窗内部配备可调节的储物架，适应不同尺寸物品的存放。上海自净传递窗

传递窗，作为洁净室内的高效连通枢纽，其重点作用在于精确地在洁净区域之间以及洁净与非洁净区域间传递小型物品。其设计重点目的在于比较大限度地降低洁净室的开门次数，从而有效阻挡外部污染源侵入，将洁净室的污染风险控制在极低水平。传递窗的精髓在于其独特的互锁装置——无论是机械式还是电磁式互锁，都能确保两侧的门不会同时被打开。这一设计巧妙地避免了不同洁净等级区域间的直接气流交换，为洁净室环境的纯净提供了可靠的保障。在构造方面，传递窗同样展现出非凡的品质与耐用性。其箱体与门体均选用质量不锈钢材料，经过精细的折弯、焊接和组装工艺，打造出既坚固耐用又美观大方的外观。内箱体的下侧采用流畅的圆弧过渡设计，而上侧箱体与门则保持平整对齐，这样的设计不仅美观，还极大地方便了日常的清洁和维护工作。电磁互锁系统是传递窗的又一亮点。它配备了强大的电磁力锁，锁力高达60公斤，确保了门体的稳固关闭。同时，通过便捷的轻触式开关，用户可以轻松地控制电源、执行开门操作以及启动氯消毒2灯，实现了功能的多样化与操作的便捷性。上海VHP传递窗其表面经过特殊处理，易于清洁，减少维护成本。

VHP过氧化氢传递窗，亦被称作VHP灭菌传递舱，是一款专为各类功能区间物品传递而精心设计的氯消毒1。其重点功能在于为物品表层提供飞跃的生物净化处理，从而确保物品的很洁净。该设备集成了前沿的过氧化氢发生器、无菌送风体系、电磁门互锁机制、严密的密封构造、灭菌后残留扫除系统以及用户友好的HMI（人机交互界面）与灭菌介质供给系统。VHP过氧化氢传递窗在制药、医疗、卫生保健及生物实验等多个领域得到了氯消毒0，尤其在常温条件下的表面灭菌作业中扮演着至关重要的角色。其主要宗旨在于，通过对物料外表面的生物污染进行彻底扫除，防止物料在从非洁净或低洁净度区域转移至高洁净度区域时引入污染物，进而维护生产环境的高标准洁净度。该系统所采用的外部连接过氧化氢发生器（VHPS）能在低温、常压环境下执行去污任务，这既确保了操作的绿色环保性，又明显提升了灭菌效率。凭借其飞跃的性能与大范围地的适用性，VHP过氧化氢传递窗已成为现代洁净环境中不可或缺的关键设备。

传统VHP（汽化过氧化氢）传递窗在灭菌流程上遭遇了明显的难题，特别是针对不同体积的舱室，灭菌及其后的残留气体排放过程显得尤为漫长。小型舱室的灭菌周期已显得不够高效，而大型舱室则可能耗时超过三小时，这对企业的生产节拍构成了沉重负担，明显提升了时间成本。为了缓解这一困境，一些企业不得不采取缩短灭菌周期的策略，甚至在过氧化氢残留浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门，这种做法无疑给操作人员的健康安全埋下了隐患。传统VHP传递窗依赖于高温闪蒸技术，将30%浓度的双氧水转化为过氧化氢气体。然而，这一过程中伴随的温度上升（5℃-15℃）可能对温度敏感的生物制品等物料造成不利影响，从而限制了其应用范围。此外，如果不进行升温处理，高温的过氧化氢气体容易在传递窗内部的不锈钢表面发生冷凝，进而削弱灭菌效果。目前，国内市场上主流的VHP传递窗大多采用30%~35%浓度的食品级或分析纯级双氧水溶液作为原料。尽管这类化学品在市场上大范围地可得，但它们属于危险化学品，其采购、运输和储存均需遵循严格的监管规定，这无疑增加了管理的复杂性和成本。传递窗配备可调节的照明系统，适应不同光照条件下的使用需求。

VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱的明显特性概述如下：其首要创新之处在于飞跃的除湿性能，得益于集成的前列除湿技术，这一系列设备能够高效循环隔离器内部空气，明显降低相对湿度水平，进而优化灭菌环境，大幅提升VHP的灭菌效率。这一步骤是确保灭菌成效的关键基础，为物料创造了为理想的灭菌条件。进入重点的灭菌阶段，系统通过精确调控过氧化氢蒸汽的供给，确保隔离器内部过氧化氢浓度维持在700PPM以上，并持续至少30分钟，以此实现对物料各方面而深入的灭菌处理。这一精心设计的流程确保了灭菌的彻底性和高效性，完全符合为严苛的卫生标准。在去除残留环节，系统智能切换至除残留模式，即刻停止过氧化氢气体的输入，并启用高效催化器迅速分解残留气体，将浓度迅速降低至10PPM以下。随后，通过加强通风措施，进一步将浓度降至安全阈值1PPM以下，确保灭菌后的环境对人体完全无害，满足安全使用要求。在维持洁净与监测方面，系统配备了洁净维持模式。在此模式下，系统会根据预设的工作参数（例如风速、舱内正压等）自动调整送风量、回风量以及新风量，以保持舱内的持续洁净与正压状态。同时，集成的在线监测系统能够实时监控工作区的洁净度，为用户提供即时的环境状态信息传递窗可集成门禁系统，控制访问权限。上海VHP传递窗

传递窗的开关门速度可调，适应不同使用场景的需求。上海自净传递窗

对于传递窗的高效运作与维护，以下几点至关重要。首先，为确保传递窗的性能与效率，定期的保养与清洁工作不容忽视。必须防止窗户表面积累灰尘和污垢，维持其洁净状态。在进行这些维护工作时，应严格遵循既定程序，以避免潜在的交叉污染风险。其次，传递窗的空气过滤器是维持其内部洁净环境的重点组件。因此，定期更换空气过滤器至关重要，这不仅能确保过滤效率，还能保证空气质量持续满足洁净室的标准。再者，为确保传递窗的稳定运行与使用安全，定期的检查与维护是不可或缺的。这涵盖了窗户密封性的验证、门闩的稳固性检查，以及其他关键部件的保养工作。在安装与使用传递窗时，严格遵守相关标准和规范同样重要。这些规范不仅保障了传递窗的洁净度，还确保了其在各类应用场景中的稳定性和可靠性。综上所述，洁净室传递窗的使用必须遵循严格规范，通过定期维护、清洁，以及有效的防污染措施，来确保传递窗始终保持高标准洁净度。只有这样，我们才能为生产、科研、医疗等领域提供一个高质量、安全可靠的洁净室环境。上海自净传递窗