通过溶液中还原剂(如次磷酸盐)与镍盐的化学反应,在零件表面沉积均匀镍层。其特点包括:无需外接电源:依赖化学还原反应成膜,适合复杂结构零件。镀层均匀性高:溶液渗透能力强,可覆盖盲孔、凹槽等隐蔽区域。适用材质:塑料、陶瓷、金属等非导体/导体均可处理。
PP+玻纤:增强刚性,耐受中高温(120℃以上)化学镍溶液。
特种塑料/不锈钢:用于高腐蚀性或高精度场景,如含氟化物的镀液。 滚镀电子件,很好控制镀层。珠三角PP电镀滚筒批发厂家
滚筒组件专项保养
1. 滚筒本体清洁与检查
每日清洁:电镀结束后,及时清理滚筒内外残留的镀件、镀渣和镀液,可用高压水枪冲洗滚筒网孔(避免用硬刷划伤网面),防止网孔堵塞影响镀液循环。
网面检查:每周检查滚筒网孔是否变形、破损或堵塞,若有漏件风险需修补或更换网面(尤其是精密零件电镀用滚筒,网孔精度直接影响镀层均匀性)。
导电部件维护:清理滚筒导电轴与电刷的接触部位,去除氧化物、镀渣,保证导电良好(可涂抹导电膏减少接触电阻)。
检查导电铜排有无腐蚀、松动,接线端子是否牢固,防止因接触不良导致电流波动。 湖南微型电镀滚筒网板操作易掌握,快速投入生产。
电镀滚筒应用案例汽车零部件制造:在汽车发动机的螺丝、螺母电镀上,一家大型汽车零部件供应商使用电镀滚筒进行镀锌。通过特殊的电镀工艺和对滚筒转速、镀液温度的精细控制,在零部件表面形成了致密且均匀的镀锌层。经盐雾测试,这些零部件的防锈能力比普通工艺处理的提升了 50%,有效延长了汽车零部件的使用寿命,获得汽车厂商的高度认可。五金行业:一家五金工具生产商利用电镀滚筒对小型扳手、螺丝刀等工具进行镀铬。电镀滚筒内零件的合理翻滚,确保工具的每一处都能镀上均匀且牢固的铬层,提升了工具的表面硬度和耐磨性。产品投入市场后,因耐用性强,客户满意度高达 95%,市场份额逐步扩大。航空航天领域:某航空航天企业针对一些小型的铝合金航空零件,定制了细的电镀滚筒进行镀镍。在真空环境下,电镀滚筒保证了镀镍过程的稳定性,有效避免了氧化问题。镀镍后的零件表面质量极高,尺寸精度得到良好控制,满足了航空航天零件对性能和质量的严苛要求,为航空航天产品的可靠性提供了保障。
镀ABS塑料产品的电镀滚筒,材质选择的关键影响因素
1. 电镀工艺需求电解液性质:酸性(如硫酸盐镀铜)、碱性(如物镀锌)或强氧化性(镀铬)电解液对材质耐腐蚀性要求不同,例如镀铬液需选用钛合金或耐氧化涂层的滚筒。电镀温度:高温环境(如 60℃以上)下,普通塑料可能变形,需选用不锈钢或耐高温工程塑料(如 PEEK)。
2. ABS 塑料镀层要求镀层均匀性:导电性好的材质(如铜、不锈钢)有助于电流均匀分布,避免 ABS 塑料表面镀层厚度不均。表面清洁度:材质表面需光滑、无毛刺,防止刮伤 ABS 塑料工件,同时避免材质本身杂质析出污染电镀液。
3. 生产效率与成本批量生产:大型滚筒优先考虑强度高、耐磨损的材质(如不锈钢、玻璃钢),减少维护更换频率。成本控制:普通电镀工艺可选用不锈钢或涂覆防腐层的碳钢,降低成本;工艺(如精密镀层)则倾向于钛合金或高性能工程塑料。 支持微型元件,0.5mm 孔径处理无压力。
防贴片结构:滚筒内壁或滚筒网孔采用特殊设计(如凸点、纹路、异形孔),或搭配可拆卸的防贴片隔板、搅拌装置,避免工件在滚筒内相互贴合、重叠,确保每个工件表面都能与电镀液充分接触。
滚筒材质:通常选用耐酸、碱腐蚀的材料(如 PVC、PP、不锈钢),部分设备会使用聚四氟乙烯(PTFE),以适应不同电镀工艺的腐蚀性环境。
网孔规格:网孔大小根据工件尺寸调整,既要保证电镀液流通顺畅,又要防止小工件掉落,同时避免大工件卡住。传动系统采用低速旋转电机(转速一般 5-20 转 / 分钟),配合变频控制,可根据工件特性调节滚筒转速,减少工件碰撞磨损,同时保证电镀均匀性。
电镀液循环与过滤系统配备的循环泵和过滤装置,持续过滤电镀液中的杂质(如金属颗粒、有机物),维持镀液清洁,避免杂质附着在工件表面影响镀层质量。 滚镀小零件,效率高成本低。珠三角PP电镀滚筒批发厂家
运输超便捷,移动轻松自如。珠三角PP电镀滚筒批发厂家
电镀滚筒按开孔方式划分圆孔滚筒:开孔为圆形,是较早出现的一种开孔形式,在电镀过程中,镀液和电流通过圆孔与零件接触,实现电镀。但其开孔率相对较低,透水、透气性能有限,在一定程度上影响电镀效率和镀层质量。方孔滚筒:开孔为方形,相比圆孔滚筒,方孔滚筒的开孔率有所提高,镀液和电流的流通性更好,零件在滚筒内的受镀均匀性也有所改善,能够在一定程度上提高电镀效率和镀层质量。网孔滚筒:网壁极薄,开孔率极高,透水率极好,可使滚镀的结构缺陷得到很大程度的改善,如电镀效率、镀层均匀性等方面都有提升。但目前使用的压盖式网孔滚筒,筒盖部分的网孔不能全开,会对滚镀效果产生一定影响。珠三角PP电镀滚筒批发厂家
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