您所在的位置:首页 » 环保型电镀设备生产过程 深圳志成达供应

环保型电镀设备生产过程 深圳志成达供应

上传时间:2025-08-10 浏览次数:
文章摘要:电镀生产线其组成部分围绕“前处理→电镀处理→后处理→辅助控制”具体如下:一、工艺处理系统1.前处理设备除油装置:化学除油槽:使用碱性溶液或表面活性剂,去除工件表面油污。电解除油槽:通过电化学作用强化除油效果,分阳极除油(适用于钢铁

电镀生产线其组成部分围绕 “前处理→电镀处理→后处理→辅助控制” 具体如下:

一、工艺处理系统

1. 前处理设备

除油装置:

化学除油槽:使用碱性溶液或表面活性剂,去除工件表面油污。

电解除油槽:通过电化学作用强化除油效果,分阳极除油(适用于钢铁件)和阴极除油(适用于铝、铜等易腐蚀金属)。

酸洗 / 活化设备:

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.电镀处理设备

镀槽主体:

按电镀方式分类:

挂镀槽:用于中大件或精密件

滚镀机:用于小尺寸、大批量工件(如螺丝、电子元件)

连续镀设备:针对带状 / 线状工件(如钢带、铜线)

槽体材料:根据电解液性质选择

3. 后处理设备

清洗系统:多级水洗(冷水洗、热水洗),去除镀层表面残留电解液,防止腐蚀。

钝化 / 封闭装置:

钝化槽:通过铬酸盐、无铬钝化剂等形成保护膜(如镀锌后的蓝白钝化、五彩钝化),提高耐腐蚀性。

封闭槽:用于多孔镀层(如阳极氧化膜),通过热水封闭或有机涂层封闭,增强膜层致密性。

干燥设备:

热风干燥箱:适用于小件批量干燥,温度可控(50~150℃)。

离心干燥机:滚镀后工件甩干(滚筒直接接入,快速去除表面水分)。

特殊处理:如镀后抛光(机械或电解抛光)、涂油(防锈)等。 模块化电镀设备支持槽体自由组合,可快速切换挂镀、滚镀模式,灵活适配多品种小批量生产需求。环保型电镀设备生产过程

环保型电镀设备生产过程,电镀设备

阳极氧化线的主要组成部分

1. 前处理系统

目的:表面油污、氧化皮和杂质,确保氧化膜与基体结合牢固。

工序:

除油-碱蚀 / 酸洗-多级水洗

2. 阳极氧化处理系统

氧化槽:

材质:耐酸碱的 PP、PVC 或玻璃钢,内置阴极板(铅板、不锈钢)和导电装置。

控制装置:

电源--温控系统--搅拌系统

电解液类型:

硫酸:常用,成本低,膜透明度高,适合装饰性氧化(如铝型材染色)。

草酸:膜硬度高、耐磨性强,用于硬质氧化(如航空零件)。

铬酸:膜层柔软、孔隙少,适合复杂工件或疲劳敏感零件(如汽车部件)。

3.后处理系统(功能拓展)

染色(可选):利用氧化膜的多孔性吸附有机染料或金属盐,实现颜色定制。

封孔(关键工序):

热水封孔:使氧化膜水合生成 Al₂O₃・nH₂O,堵塞孔隙,提升耐腐蚀性。

蒸汽封孔:高温蒸汽加速水合,适合厚膜(如硬质氧化)。

化学封孔:镍盐 / 钴盐溶液,形成氢氧化物沉淀封孔

干燥:热风循环或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。

4.自动化控制系统

输送设备:悬挂式链条、龙门行车或机械手,实现工件在各槽间的自动传输。

参数监控:PLC 或工业电脑实时监测电压、电流、电解液浓度、温度、pH 值,自动补加药剂或调整工艺参数。 便携式电镀设备生产过程前处理电镀设备含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,为镀层结合奠定基础。

环保型电镀设备生产过程,电镀设备

半导体滚镀设备

是一种于半导体制造中金属化工艺的精密设备,主要用于在半导体晶圆、芯片或微型元件表面沉积均匀的金属镀层。其在于通过可控的电化学或化学镀工艺,实现高精度、高一致性的金属覆盖,满足集成电路封装、先进封装及微机电系统等领域的特定需求

与传统滚镀不同,半导体滚镀更注重工艺洁净度、镀层精度及与半导体材料的兼容性。

二、功能

1.金属互连:在晶圆上形成铜导线。

2.凸块制备:沉积锡、铜、金等材料,用于芯片与基板的电气连接。

3.阻挡层/种子层镀覆:镀钛、钽等材料,防止金属扩散并增强附着力。

三、设备组成

1.电镀槽:

材质:耐腐蚀材料,避免污染镀液

镀液循环系统:维持镀液成分均匀,过滤颗粒杂质

2.旋转载具:

晶圆固定装置:真空吸附或机械夹持,确保晶圆平稳旋转

转速控制:通过伺服电机调节转速,优化镀层均匀性

3.阳极系统:

可溶性/不溶性阳极:铜、铂等材料,依镀层需求选择

阳极位置调节:控制电场分布,减少边缘效应

4.供液与喷淋系统:

多点喷淋头:均匀分配镀液至晶圆表面,避免气泡滞留

流量控制:精确调节镀液流速,匹配不同工艺需求

5.控制系统:

PLC/工控机:集成温度、pH值、电流密度等参数监测与反馈。

配方管理:存储不同镀层的工艺参数

龙门式自动线通过龙门机械手(横跨电镀槽上方的移动框架)和悬挂系统,将工件按预设程序在不同工艺槽(如除油、电镀、水洗等)间自动转移,全程由PLC(可编程逻辑控制器)控制,实现无人化连续生产。

组成

1.龙门机械

手采用伺服电机驱动,双立柱+横梁结构,负载能力可达200-1000kg行程精度:±0.1mm(机型可达±0.05mm)移动速度:水平0.5-2m/s,升降0.2-0.5m/s

2.轨道系统

精密导轨+齿轮齿条传动,支持多工位并行作业防腐蚀设计(不锈钢或镀层保护),适应酸碱环境

3.挂具系统

定制化夹具,适配不同工件形状(如支架、吊篮)导电触点采用银/铜复合材料,接触电阻<0.05Ω

4.控制系统

PLC+触摸屏(HMI),预设上百种工艺配方实时监控电流、温度、pH值,数据存储追溯


智能电镀设备的云端监控平台,实时采集全生产线数据,通过大数据分析优化工艺参数与能耗。

环保型电镀设备生产过程,电镀设备

龙门自动线的特点

高精度定位

伺服系统+光栅尺反馈,确保工件浸镀位置误差<1mm适用于精密电子接插件、汽车精密部件等对镀层均匀性要求高的场景(厚度偏差±3-5%)。

多工艺兼容性

可集成除油、酸洗、电镀、钝化、烘干等20+工序支持挂镀、滚镀(通过可切换挂具)混合生产

柔性化生产

通过编程快速切换工件类型(换型时间<30分钟)支持小批量多品种(如同时处理10种不同规格螺栓)

稳定性强

故障率<0.5%(关键部件如电机、传感器采用工业级防护)连续运行寿命>10万小时

典型应用

行业                                        应用案例                                          工艺要求                                            汽车制造                  发动机支架镀锌、轮毂镀铬                     耐盐雾>720小时,厚度10-15μm

电子行业                  手机接口镀金、PCB接插件镀镍 镀层         孔隙率<5个/cm²                                          五金                   卫浴镀铜镍铬三镀层                        表面粗糙度Ra<0.2μm 自动化电镀设备集成 PLC 控制系统,联动传输装置实现工序时间、电压参数准确控制,提升效率。海南超声波电镀设备

贵金属电镀设备配备高精度电源与净化系统,严格控制金、银镀层纯度,满足珠宝及电子芯片的高要求。环保型电镀设备生产过程

电镀滚镀机与电镀生产线的关系对比:滚镀机 vs 其他电镀设备(在生产线中的差异)

 对比项                    滚镀机                                          挂镀设备                               连续镀设备(如钢带镀)  适用工件                 小尺寸、大批量                   中大尺寸、精密件                   连续带状或线状工件铜线)     镀层均匀性           良好(动态翻滚减少屏蔽)     优(单件悬挂,无遮挡  )    高(匀速传动,电解液稳定)      产能                     极高(单次处理数千件)        中(单件或小批量)           超高(连续生产,24 小时不停机)人工干预                低(滚筒自动上下料)          高(需人工挂卸工件)          低(全自动收放卷)                  在生产线中的角色   小件批量处理设备        大件 / 精密件处理设备        连续材料处理设备    环保型电镀设备生产过程

深圳市志成达电镀设备有限公司
联系人:詹先生
咨询电话:0755-27555105
咨询手机:13927412155
咨询邮箱:xiaosa008866@163.com
公司地址:深圳市宝安区燕罗街道山门社区第一工业区8栋厂房三102

免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的商铺,信息的真实性、准确性和合法性由该信息的来源商铺所属企业完全负责。本站对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。

友情提醒: 建议您在购买相关产品前务必确认资质及产品质量,过低的价格有可能是虚假信息,请谨慎对待,谨防上当受骗。

上一条: 暂无 下一条: 暂无

图片新闻

  • 暂无信息!