电镀生产线其组成部分围绕 “前处理→电镀处理→后处理→辅助控制” 具体如下:
一、工艺处理系统
1. 前处理设备
除油装置:
化学除油槽:使用碱性溶液或表面活性剂,去除工件表面油污。
电解除油槽:通过电化学作用强化除油效果,分阳极除油(适用于钢铁件)和阴极除油(适用于铝、铜等易腐蚀金属)。
酸洗 / 活化设备:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.电镀处理设备
镀槽主体:
按电镀方式分类:
挂镀槽:用于中大件或精密件
滚镀机:用于小尺寸、大批量工件(如螺丝、电子元件)
连续镀设备:针对带状 / 线状工件(如钢带、铜线)
槽体材料:根据电解液性质选择
3. 后处理设备
清洗系统:多级水洗(冷水洗、热水洗),去除镀层表面残留电解液,防止腐蚀。
钝化 / 封闭装置:
钝化槽:通过铬酸盐、无铬钝化剂等形成保护膜(如镀锌后的蓝白钝化、五彩钝化),提高耐腐蚀性。
封闭槽:用于多孔镀层(如阳极氧化膜),通过热水封闭或有机涂层封闭,增强膜层致密性。
干燥设备:
热风干燥箱:适用于小件批量干燥,温度可控(50~150℃)。
离心干燥机:滚镀后工件甩干(滚筒直接接入,快速去除表面水分)。
特殊处理:如镀后抛光(机械或电解抛光)、涂油(防锈)等。 模块化电镀设备支持槽体自由组合,可快速切换挂镀、滚镀模式,灵活适配多品种小批量生产需求。环保型电镀设备生产过程
阳极氧化线的主要组成部分
1. 前处理系统
目的:表面油污、氧化皮和杂质,确保氧化膜与基体结合牢固。
工序:
除油-碱蚀 / 酸洗-多级水洗
2. 阳极氧化处理系统
氧化槽:
材质:耐酸碱的 PP、PVC 或玻璃钢,内置阴极板(铅板、不锈钢)和导电装置。
控制装置:
电解液类型:
硫酸:常用,成本低,膜透明度高,适合装饰性氧化(如铝型材染色)。
草酸:膜硬度高、耐磨性强,用于硬质氧化(如航空零件)。
铬酸:膜层柔软、孔隙少,适合复杂工件或疲劳敏感零件(如汽车部件)。
3.后处理系统(功能拓展)
染色(可选):利用氧化膜的多孔性吸附有机染料或金属盐,实现颜色定制。
封孔(关键工序):
热水封孔:使氧化膜水合生成 Al₂O₃・nH₂O,堵塞孔隙,提升耐腐蚀性。
蒸汽封孔:高温蒸汽加速水合,适合厚膜(如硬质氧化)。
化学封孔:镍盐 / 钴盐溶液,形成氢氧化物沉淀封孔
干燥:热风循环或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。
4.自动化控制系统
输送设备:悬挂式链条、龙门行车或机械手,实现工件在各槽间的自动传输。
参数监控:PLC 或工业电脑实时监测电压、电流、电解液浓度、温度、pH 值,自动补加药剂或调整工艺参数。 便携式电镀设备生产过程前处理电镀设备含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,为镀层结合奠定基础。
是一种于半导体制造中金属化工艺的精密设备,主要用于在半导体晶圆、芯片或微型元件表面沉积均匀的金属镀层。其在于通过可控的电化学或化学镀工艺,实现高精度、高一致性的金属覆盖,满足集成电路封装、先进封装及微机电系统等领域的特定需求
与传统滚镀不同,半导体滚镀更注重工艺洁净度、镀层精度及与半导体材料的兼容性。
1.金属互连:在晶圆上形成铜导线。
2.凸块制备:沉积锡、铜、金等材料,用于芯片与基板的电气连接。
3.阻挡层/种子层镀覆:镀钛、钽等材料,防止金属扩散并增强附着力。
1.电镀槽:
材质:耐腐蚀材料,避免污染镀液
镀液循环系统:维持镀液成分均匀,过滤颗粒杂质
2.旋转载具:
晶圆固定装置:真空吸附或机械夹持,确保晶圆平稳旋转
转速控制:通过伺服电机调节转速,优化镀层均匀性
3.阳极系统:
可溶性/不溶性阳极:铜、铂等材料,依镀层需求选择
阳极位置调节:控制电场分布,减少边缘效应
4.供液与喷淋系统:
多点喷淋头:均匀分配镀液至晶圆表面,避免气泡滞留
流量控制:精确调节镀液流速,匹配不同工艺需求
5.控制系统:
PLC/工控机:集成温度、pH值、电流密度等参数监测与反馈。
配方管理:存储不同镀层的工艺参数
龙门式自动线通过龙门机械手(横跨电镀槽上方的移动框架)和悬挂系统,将工件按预设程序在不同工艺槽(如除油、电镀、水洗等)间自动转移,全程由PLC(可编程逻辑控制器)控制,实现无人化连续生产。
组成
1.龙门机械
手采用伺服电机驱动,双立柱+横梁结构,负载能力可达200-1000kg行程精度:±0.1mm(机型可达±0.05mm)移动速度:水平0.5-2m/s,升降0.2-0.5m/s
2.轨道系统
精密导轨+齿轮齿条传动,支持多工位并行作业防腐蚀设计(不锈钢或镀层保护),适应酸碱环境
3.挂具系统
定制化夹具,适配不同工件形状(如支架、吊篮)导电触点采用银/铜复合材料,接触电阻<0.05Ω
4.控制系统
PLC+触摸屏(HMI),预设上百种工艺配方实时监控电流、温度、pH值,数据存储追溯
智能电镀设备的云端监控平台,实时采集全生产线数据,通过大数据分析优化工艺参数与能耗。
高精度定位
伺服系统+光栅尺反馈,确保工件浸镀位置误差<1mm适用于精密电子接插件、汽车精密部件等对镀层均匀性要求高的场景(厚度偏差±3-5%)。
多工艺兼容性
可集成除油、酸洗、电镀、钝化、烘干等20+工序支持挂镀、滚镀(通过可切换挂具)混合生产
柔性化生产
通过编程快速切换工件类型(换型时间<30分钟)支持小批量多品种(如同时处理10种不同规格螺栓)
稳定性强
故障率<0.5%(关键部件如电机、传感器采用工业级防护)连续运行寿命>10万小时
行业 应用案例 工艺要求 汽车制造 发动机支架镀锌、轮毂镀铬 耐盐雾>720小时,厚度10-15μm
电子行业 手机接口镀金、PCB接插件镀镍 镀层 孔隙率<5个/cm² 五金 卫浴镀铜镍铬三镀层 表面粗糙度Ra<0.2μm 自动化电镀设备集成 PLC 控制系统,联动传输装置实现工序时间、电压参数准确控制,提升效率。海南超声波电镀设备
贵金属电镀设备配备高精度电源与净化系统,严格控制金、银镀层纯度,满足珠宝及电子芯片的高要求。环保型电镀设备生产过程
电镀滚镀机与电镀生产线的关系对比:滚镀机 vs 其他电镀设备(在生产线中的差异)
对比项 滚镀机 挂镀设备 连续镀设备(如钢带镀) 适用工件 小尺寸、大批量 中大尺寸、精密件 连续带状或线状工件铜线) 镀层均匀性 良好(动态翻滚减少屏蔽) 优(单件悬挂,无遮挡 ) 高(匀速传动,电解液稳定) 产能 极高(单次处理数千件) 中(单件或小批量) 超高(连续生产,24 小时不停机)人工干预 低(滚筒自动上下料) 高(需人工挂卸工件) 低(全自动收放卷) 在生产线中的角色 小件批量处理设备 大件 / 精密件处理设备 连续材料处理设备 环保型电镀设备生产过程
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