滚筒的功能与工艺特征
防贴片功能避免贴片现象:传统滚镀中,工件可能因堆积、静电吸附等原因相互贴合,导致贴合面无法电镀或镀层不均匀。防贴片设计通过机械搅拌、滚筒结构优化,使工件在滚筒内保持分散状态,确保镀层全覆盖。适用工件类型:尤其适合小型、薄片、异形件(如电子元件、五金冲压件、弹簧等),这些工件在普通滚镀中易发生贴片,防贴片设计可提升良率。电镀均匀性与效率电流分布优化:滚筒内部可能设置辅极或导电装置,改善电流分布,使每个工件表面的电镀速率一致,减少镀层厚度偏差(通常厚度偏差可控制在 ±5% 以内)。批量处理能力:单次可处理数百至数千件工件,适合大规模生产,效率比挂镀更高,尤其适合对一致性要求高的零件(如螺丝、螺母)。自动化与控制特征配备 PLC 控制系统,可设定电镀时间、温度、电流密度等参数,实现工艺标准化;部分设备支持远程监控和数据记录,便于质量追溯。 卧式滚筒,守护食品机械件。重庆电镀滚筒批发厂家
专为小型、精密零件滚镀设计。网板通常由聚丙烯(PP)、不锈钢(如316L)或特种塑料制成,表面均匀分布细密网孔(孔径0.6-2mm),形成通透的滚筒壁。适用于电子元件、微型五金件等高精度电镀需求。
PP材质:耐酸碱、成本低,适合酸性镀液(如镀镍、镀铜),工作温度≤80℃
不锈钢316L:抗腐蚀能力强,适用于中性或弱碱性环境(如镀锌、镀锡)
特种塑料/钛合金:耐高温、抗强腐蚀,用于化学镍、镀铬等高要求工艺
六边形筒身:相比圆形滚筒,零件翻滚更均匀,减少卡料风险,提升镀层一致性
开孔率控制:网孔密度高(开孔率>45%),确保镀液渗透与废气排出,避免盲孔漏镀
模块化拼装:网板可拆卸更换,适配不同孔径需求
变频调速:0.5-15rpm无级变速,支持低速预镀、高速加厚分段控制。铜板导电:通过滚筒中心轴与网板的金属接触,确保电流均匀传导,减少电阻损耗。防漏设计:密封式滚筒门+密封条,防止镀液泄漏与零件夹伤 重庆电镀滚筒批发厂家智能调度系统,单台年处理 50 万件。
滚镀是电镀加工中的一种常见方法,适用于小型零件。以下是滚镀工艺的要点:
滚镀将大量小型零件放入滚筒中,通过滚筒的旋转使零件在电镀液中均匀接触,从而实现电镀。
前处理:包括除油、酸洗等,确保表面清洁。
装料:将零件装入滚筒。
电镀:滚筒浸入电镀液,通电进行电镀。
后处理:清洗、干燥等。
高效:可同时处理大量小型零件。
均匀:滚筒旋转确保镀层均匀。
节省:减少电镀液和能源消耗。
限制:不适用于大型或复杂零件。
磨损:零件间摩擦可能导致表面损伤。
广泛应用于电子、五金、汽车等行业的小零件电镀,如螺丝、螺母等。
主要设备包括滚筒、电镀槽、电源和控制系统。
滚筒设计:需根据零件形状和尺寸选择合适的滚筒。
电流密度:控制适当,避免镀层不均或烧焦。
电镀液管理:定期维护,确保成分稳定。
是一种用于针状零件电镀加工的设备,以下从其结构、工作原理、特点、应用等方面进行介绍:
工作原理
滚筒旋转:马达驱动驱动齿轮,带动过渡齿轮,进而使固定于小滚筒的从动齿轮转动,实现小滚筒的旋转,让针类零件在滚筒内翻滚,使其表面均匀地暴露在电镀溶液中。
电流传输:电源向电镀滚筒提供电力,电流通过中心阳极杆等导电装置传输到电镀溶液中,为金属离子在针类零件表面还原为金属原子提供所需的能量,形成金属镀层。
电镀液循环:电镀溶液在循环过程中不断地更新和补充,确保镀层的稳定性和质量,同时滚筒的旋转也带动电镀液的流动,使金属离子更均匀地分布在滚筒内
性能优势
减少工件损伤:小滚筒的空间限制可避免针类工件到处窜动扎在筒壁上,降低了工件变形和损坏的概率,提高了工件的合格率
提高镀层质量:零件在滚筒内能够均匀地受镀,镀层厚度波动性小,且由于采用了合适的导电方式和滚筒旋转速度,可使镀层结晶细致,表面光亮度高
便于操作和维护:微型滚筒机构的设计使得设备结构相对简单,操作方便,同时中心阳极杆等部件的设置也便于设备的维护和保养 滚镀小饰品,提升产品档次。
通过滚筒旋转实现中小零件表面均匀电镀的自动化设备
适用于电子元件、五金件等批量生产,通过零件翻滚提升镀层覆盖性,降低人工成本。
滚筒结构类型:单桶、双桶、倾斜式等,筒体材质可选PP、CF-PP或钛合金,内壁微孔设计,保障电解液渗透。
运动模式:正反转交替,消除凹槽盲孔镀层死角。智能驱动,伺服电机:转速0-12r/min可调,定位精度±0.1°,支持阶梯式变速提升效率。磁耦合密封:全封闭驱动杜绝漏液,适合贵金属电镀(如金、银)。工艺优化镀层均匀性:零件持续翻滚,膜厚波动≤5%,配合智能温控(±1℃)提升一致性。产能提升:双桶机型年产能达50万件,较单桶设备效率提高40%。
环保设计自清洁系统:内置高压脉冲水流+旋转刷头,减少停机清洁时间50%。废液回收:镀液回用率>90%,支持无氰电镀等绿色工艺。典型应用场景电子元件:片式电阻镀镍/金,0201元件纳米级镀层。新能源电池:锂电池铜箔镀镍,膜厚CV值<3%。汽车零部件:铝合金件镀镍,复杂结构360°受镀。选型建议高精密小件:选择PTFE涂层滚筒(如志成达定制款)。高产能需求:双桶并行机型+阶梯能耗设计(如深圳志成达智能型)。贵金属电镀:钛合金内衬+磁耦合驱动。 滚镀五金件,提升耐用程度。广东深圳精密电镀滚筒厂家
运输超便捷,移动轻松自如。重庆电镀滚筒批发厂家
防贴片结构:滚筒内壁或滚筒网孔采用特殊设计(如凸点、纹路、异形孔),或搭配可拆卸的防贴片隔板、搅拌装置,避免工件在滚筒内相互贴合、重叠,确保每个工件表面都能与电镀液充分接触。
滚筒材质:通常选用耐酸、碱腐蚀的材料(如 PVC、PP、不锈钢),部分设备会使用聚四氟乙烯(PTFE),以适应不同电镀工艺的腐蚀性环境。
网孔规格:网孔大小根据工件尺寸调整,既要保证电镀液流通顺畅,又要防止小工件掉落,同时避免大工件卡住。传动系统采用低速旋转电机(转速一般 5-20 转 / 分钟),配合变频控制,可根据工件特性调节滚筒转速,减少工件碰撞磨损,同时保证电镀均匀性。
电镀液循环与过滤系统配备的循环泵和过滤装置,持续过滤电镀液中的杂质(如金属颗粒、有机物),维持镀液清洁,避免杂质附着在工件表面影响镀层质量。 重庆电镀滚筒批发厂家
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