在镀镍工艺中，添加剂起着不可或缺的作用。添加剂可以分为光亮剂、整平剂、应力消除剂等多种类型。光亮剂能够使镀镍层表面更加光亮、平整，提高镀镍层的外观质量。它通过在镀镍层表面吸附和共沉积，改变镍离子的沉积方式，使镀层结晶更加细致、均匀。整平剂则主要用于填平零部件表面的微小划痕和凹陷，改善零部件的表面平整度。它能够选择性地抑制镀液中某些区域的镍离子沉积，从而使镀层在微观上更加平整。应力消除剂可以降低镀镍层内部的应力，防止因应力过大而导致镀层开裂或脱落。不同类型的添加剂相互配合，能够优化镀镍工艺，提高镀镍层的质量和性能。而且，随着镀镍技术的发展，新型添加剂不断涌现，为镀镍工艺的创新和提升提供了有力支持。
在零部件镀镍过程中，镀镍层的厚度会对零部件的尺寸精度产生一定的影响。尤其是对于一些精度要求较高的零部件，如精密仪器的零部件、航空航天发动机的精密部件等，镀镍层厚度的变化可能会导致零部件的配合精度下降，影响设备的正常运行。为了控制镀镍对零部件尺寸精度的影响，首先要精确控制镀镍层的厚度。通过采用先进的镀镍设备和精确的工艺参数控制，如使用高精度的电流密度控制器和镀液循环系统，确保镀镍层厚度均匀且符合设计要求。其次，在镀镍前对零部件的尺寸进行精确测量，并根据镀镍层的设计厚度，预留合适的加工余量。在镀镍后，对零部件进行再次测量和必要的精加工，以保证其尺寸精度满足要求。此外，还可以通过优化镀镍工艺，如采用脉冲电镀等技术，减少镀镍层厚度的不均匀性，进一步提高零部件的尺寸精度控制水平。
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